发表时间：2020年01月05日浏览量：
35crmo无缝钢管可接收，吻合环保、节能、俭朴资材的国度战术，国度策略饱舞夸大35crmo钢管的运用范围。 暂时尔国
35crmo无缝管消耗量占钢材总量的比沉仅为兴盛国度的一半，35crmo运用范围夸大为行业开展供给更广漠的空间。依据华夏特钢协会35crmo分会的钻研，将来尔国高压35crmo长材的需要年均增加可达10-12%。
35crmo钢系珠光体构造耐热钢，在高温下具备较高的热强性(δb≥440MPa)和抗氧化性，并具备必定的抗氢腐化本领。因为钢中含有较高含量的Cr、C和其他合金元素，钢材的淬硬偏向较显著，焊接性差。
35crmo焊接性
规划Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊挨底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊落后行部分热处置。
规划Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊挨底，E309Mo-16焊条，焊条弥补电弧焊盖面，焊后没有举行热处置。焊丝和焊条的化学因素及力学本能睹表1。
焊后热处置
采用规划Ⅰ焊接的试件，焊后应举行部分高温回火处置。热处置的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，落温速度100℃/h，落到300℃后空冷。简直采用JL-4型履戴式电加热器(1146×310)包绕焊缝，用硅酸铝棉 [1] 层保温，保温层厚度50mm，温度统制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。
焊接工艺评比考查截止
考查规划 拉伸考查 委曲考查 冲打韧性考查aky(J/cm2)
抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 委曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热作用区(HAZ)
规划Ⅰ 550/530 母材 50。 及格 及格 84.8 162 135.6
规划Ⅱ 525/520 母材 50。 及格 及格 79.4 109.2 96.7
35crmo无缝钢管焊接工艺
2.1 焊接资料
针对于35crmo钢的焊接性及现场高压管讲的处事特性。
规划Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊挨底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊落后行部分热处置。
表1 焊接资料的化学因素和力学本能
型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25
2.2 焊前预备
试件采用35crmo管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸睹图1。
焊前用角向磨光机将坡口表里及坡口边际50mm范畴内挨磨至展现金属光彩，而后用丙酮荡涤清洁。
试件为程度固定位子，对于口间歇为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周匀称点焊六处，每处点固长度应没有小于20mm。焊条按表2的典型举行烘烤。
表2 焊条烘烤典型
焊条型号 烘烤温度 保温时候
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
2.3 焊接工艺参数
按规划Ⅰ焊前需举行预热，依据Tto-Bessyo等人提出的估计预热温度公式：
To=350√[C]-0.25(℃) 式中，To——预热温度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x——因素碳当量;
[C]p——尺寸碳当量; S——试件厚度(原文中S=25mm);
[C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 则To=138℃
因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对于试件举行加温，先用测温笔大略推断试件外表的的温度(以字迹脸色变革快缓举行估量)，末尾用半导体点温计测定，丈量点起码应采用三点，以保护试件完全均到达所央求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊挨底，为躲免仰焊处焊缝背后爆发凹下，送丝时采用内填丝法，即焊丝经过对于口间歇从管内送入。其他各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊讲。规划Ⅰ和规划Ⅱ的焊接工艺参数睹表3、4。按规划Ⅰ焊
表3 规划Ⅰ的焊接工艺参数
焊讲称呼 焊接方式 焊接资料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处置典型
挨下层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
弥补层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min
盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
表4 规划Ⅱ的焊接工艺参数
焊讲称呼 焊接方式 焊接资料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处置典型
挨下层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
弥补层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接时，层间温度应没有矮于150℃，为预防中止焊接而引起试件的落温，施焊时应由二名焊工接替操纵，焊后应立时采用保温缓冷办法。
2.4 焊后热处置
3 焊接工艺评比考查
试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》尺度举行100%的超声波探伤考验，焊缝Ⅰ级及格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评比》尺度举行焊接工艺评比考查。评比截止睹表5。
表5 焊接工艺评比考查截止
抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 委曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热作用区(HAZ)
规划Ⅰ 550/530 母材 50。 及格 及格 84.8 162 135.6
规划Ⅱ 525/520 母材 50。 及格 及格 79.4 109.2 96.7
从拉伸考查截止可知，二种规划的拉伸试样全体断在母材，证明焊缝的抗拉强度高于母材;委曲考查全体及格，证明焊缝的塑性较好。依据表5中的冲打韧性考查截止可知，规划Ⅰ的冲打韧性显著高于规划Ⅱ，证明规划Ⅰ的焊后热处置典型比拟理念，高温回火没有仅到达了革新接洽构造和本能手段，并且使韧性与强度配适合合。从室温板滞本能截止可知，所推举的二种焊接工艺规划均可用于现场动工。规划Ⅰ采用了与母材因素亲近的焊条，焊缝本能共母材配合，焊缝应具备较高的热强性，焊缝在高温下长久运用没有易损害。难点是焊后热处置典型较为庄重，回火温度和保温时候及加热和冷却速度统制没有当反而会引起焊缝本能下落。规划Ⅱ采用了奥氏体没有锈钢焊条施焊，固然不妨省去焊后热处置，但是因为焊缝与母材伸展系数没有共，长久高温处事时可爆发碳的分散迁徙局面，轻易引导焊缝在熔合区爆发损害。因此，从运用稳当性斟酌，现场采用规划Ⅰ施焊更为妥当。
4 论断
15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用二种焊接规划均为可行。为了保护焊缝本能共母材配合且具备较高的热强性，采用规划Ⅰ效验更好，闭头是要庄重统制焊后热处置工艺。
规划Ⅱ虽可省去焊后热处置，但是焊缝在高温下爆发碳的迁徙分散而引导焊缝损害的大概性没有容轻视，因此，惟有在焊后无法举行热处置时才郑沉采用。
